自動打螺絲機在運用過程中由于振蕩導致零部件方位改動以及所運用螺絲規(guī)格不一樣，或者是對原機運用效果不是很滿意需要調(diào)試的。日月自動化現(xiàn)在出一系列關(guān)于自動鎖螺絲機的調(diào)試問題，期望可以幫助大家更合理的運用自動打螺絲機。

1. 壓板高度調(diào)度：查詢及調(diào)度螺帽壓板高度，使它稍高于螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可以有堆疊現(xiàn)象。

   
   

2. 調(diào)度振蕩：螺絲的供給速度與螺絲型號及振蕩有關(guān)，假設速度不太志向，可以調(diào)度。（假設有必要可將后蓋拆下后調(diào)度）。調(diào)度辦法：松開振蕩定位螺絲（機器后部），旋轉(zhuǎn)振蕩調(diào)度螺絲（機器底部），順時針增強，反之削弱；查詢及調(diào)整至適宜的供料速度，軌跡不可與分料盤碰擊，螺絲也不可與軌跡前端縫隙落下，參閱調(diào)度軌跡一節(jié)。最后擰緊振蕩定位螺絲。

   
   

3. 連續(xù)間隔調(diào)整：這種機器在感應到傳感器之間有螺絲的時分，分料盤會立刻連續(xù)翻滾，而主電時機繼續(xù)挑選上料一段時間后連續(xù)運行。調(diào)整該時間長度可以堅持螺絲運送的連貫性。旋轉(zhuǎn)調(diào)度連續(xù)間隔（順時針加長，逆時針減短）

   
   

4.  毛刷調(diào)試：裝載螺絲后，翻開及封閉電源把毛刷調(diào)至軌跡鄰近。查詢及調(diào)度毛刷高度讓軌跡上的螺絲和毛刷有纖細觸摸即可。

   
   

5. 調(diào)度螺絲經(jīng)過板：查詢及調(diào)度螺絲經(jīng)過板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調(diào)度：當螺絲位于傳感器發(fā)射端與接收端的中心時，機器感應到螺絲，分料起停了翻滾，LED燈亮；當沒有感應到螺絲時，分料轉(zhuǎn)盤還會一貫翻滾，LED燈滅。要查詢及調(diào)度感應器高度（傳感器調(diào)整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料模塊調(diào)度（這是比較要害的當?shù)兀很壽E和分料盤之間堅持著必定的空位，例如軌跡與分料盤撞在一起，即會出現(xiàn)分料盤重復正回轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；假設該空位太大，螺絲則或許卡在空位初或落入機器內(nèi)部；假設軌跡和分料板有觸摸，則抵觸增大即便調(diào)大振蕩，螺絲也會運送不順利。

 調(diào)度辦法：松開軌跡固定螺絲（軌跡調(diào)度孔處），把軌跡推拉到比較適宜的方位，固定軌跡，松開分料模塊固定螺絲，把分料模塊左右、上下移動，使分料板欠好軌跡有觸摸，同時分料盤面和軌跡面相平或稍低，而且軌跡出口正對分料盤缺口，然后固定分料模塊。