虛焊是指焊點處只有少量的錫焊柱，導致接觸不良，時常通斷。焊接是指焊件表面未完全鍍錫，焊件未用錫固定。是焊件表面未清理干凈，或焊劑用量過少，焊接時間過短造成的。所謂“焊點后失效”是指表面焊點出現(xiàn)質(zhì)量合格，不存在“搭焊”、“半點焊”、“搭焊”、“露銅”等焊接缺陷。在車間生產(chǎn)過程中，組裝好的機器沒有故障，但用戶使用一段時間后，由于不時會出現(xiàn)焊接不良和導電不良的情況，是早期返修率高的原因之一，這就是“焊接”。焊點的質(zhì)量會嚴重影響電位器的整體質(zhì)量，所以一定要注意不要產(chǎn)生假焊。下面我們將討論如何控制自動焊錫機生產(chǎn)過程中的虛擬焊接現(xiàn)象。

　　1，經(jīng)常擦拭以保持烙鐵頭清潔。由于通電自動焊錫機烙鐵頭長時間處于高溫狀態(tài)，其表面容易氧化或燒死，使烙鐵頭的導熱性變差，影響焊接質(zhì)量。因此，可以用濕布或濕海綿擦拭烙鐵頭上的雜質(zhì)。溫度過高時，可暫時拔掉插頭或浸香冷卻，使烙鐵頭隨時能掛好。

　　2，鍍錫注意事項：如果焊件和焊點表面沾有鐵銹、污垢或氧化物，焊接前應清洗干凈，以便焊件或焊點表面鍍錫。

　　3，焊接溫度要適宜，不宜過高或過低。為使溫度適宜，應根據(jù)電子元器件的大小選擇合適功率的自動焊錫機。當用于的自動焊錫機功率固定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊料從烙鐵頭自動散落到被焊物體上時，說明加熱時間足夠。此時，迅速取下烙鐵頭，在焊接區(qū)留下光滑的焊點。如果拆下自動焊接機后，焊接區(qū)域中幾乎沒有錫，則意味著加熱時間太短，溫度不足或要焊接的物體太長骯臟的;如果在之前拆下自動焊錫機，焊錫將流下，這表明加熱時間太長且溫度太高。一般烙鐵頭的溫度控制是助焊劑熔化較快且不冒煙時的最佳焊接溫度。

　　4，錫的量要適中。自動焊錫機的浸膠量可根據(jù)所需焊點的尺寸確定，使焊料足以覆蓋焊料的韌性，形成合適尺寸的光滑焊點]。焊點沒有太多錫，但錫更好。相反，這種焊點更容易被焊接?？赡苁呛稿a堆積在上面，而不是焊接在上面。如果一次的錫量不夠，可以再次修復，但必須在上一次的錫熔化后取出自動焊錫機；如果一次上錫量過多，可以用烙鐵頭取走適量。

　　5，焊接時間一定要控制好，不能太長。正確利用自動焊錫機機器人焊接時間也是焊接技能的重要組成部分。如果是印刷電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑會完全揮發(fā)，使助焊劑流失，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不發(fā)亮，與毛有刺或流動缺陷。同時，焊接時間過長，溫度過高，容易燒壞元器件或印刷電路板的銅箔。如果焊接時間過短，不能達到焊接溫度，焊料不能充分熔化，會影響助焊劑的潤濕，容易造成虛焊。

　　6，在焊點凝固過程中，切記不要用手接觸焊點。在焊點完全凝固之前，即使是很小的振動也會使焊點變形，造成虛焊接。因此，在拔出烙鐵頭前，應先將焊件固定好，如用鑷子夾住，或拔出烙鐵頭后用嘴快速吹氣。采用這些方法的目的是縮短焊點凝固的時間。

　　7，當一個焊點完成焊接時，烙鐵頭退刀角的選擇也尤為重要。將烙鐵頭斜向上抽出時，從烙鐵頭上帶走少量錫珠，可形成光滑的焊點；當烙鐵頭垂直向上拔出時，會形成帶有尖銳毛刺的焊點；當烙鐵頭沿水平方向退出時，烙鐵頭可以帶走大部分錫球。綜上所述，避免假焊最直接、最根本的方法就是做好焊前清潔工作。最好不要使用焊膏進行清洗，因為它含有酸性物質(zhì)，可能是，將來會腐蝕電子部件的引腳并導致錯誤的焊接。去除氧化物后，先對焊接面鍍錫，再焊接容易，不易產(chǎn)生虛焊。還要在電子元器件的引腳上掛錫，掌握焊接時間，這樣才能保證焊接質(zhì)量，從而保證整個電路板的質(zhì)量。