環(huán)氧樹脂膠有按照配比混合的粘接膠，這種膠水根據(jù)配比調(diào)整后就是AB膠，粘接后適當(dāng)對環(huán)氧樹脂膠加熱后能夠加快固化速度以及固化程度，主要是現(xiàn)在配比調(diào)整后的環(huán)氧樹脂膠干固速度比較慢，快的僅需幾分鐘就能達(dá)到初步固化，而慢的甚至要幾個(gè)小時(shí)才會初步固化，慢干型膠水的可操作時(shí)間會比較長，可以依照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后需要快速干固可以適當(dāng)加熱。

　　環(huán)氧樹脂膠是在環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上對其特性進(jìn)行再加工或改性，使其性能參數(shù)等符合特定的要求，通常環(huán)氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環(huán)氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

　　在環(huán)氧樹脂固化劑不改變的情況下可以通過添加脂類（鄰苯二甲酸二丁脂）、酮類（丙酮）等物質(zhì)使固化速度變慢；另外可以通過選擇聚酰胺固化劑，聚醚胺固化劑來使環(huán)氧樹脂膠固化速度變慢。

　　提升操作環(huán)境的溫度是一種可行的方式，這同樣屬于環(huán)氧樹脂膠加熱的一種另外方式，只不過可能因?yàn)闇囟容^高造成操作人員的不適，可能會降低整體操作的流暢程度，另外如果是通過烘烤的方式來對環(huán)氧樹脂加熱也有值得注意的地方，部分環(huán)氧樹脂AB膠加熱后可能會影響到正常性能，另外如果適合烘烤加熱也需要特別注意，因?yàn)椴煌沫h(huán)氧樹脂AB膠能夠承受的溫度以及烘烤時(shí)間各不相同，如果沒有確立好正確溫度與烘烤時(shí)間的情況，可能會導(dǎo)致固化膠受高溫影響而變黃亦或是粘度下降。

　　在常溫中對環(huán)氧樹脂加熱能夠有效改善固化后的粘固力、耐熱性、耐水性等。

　　怎樣融化凝固了的環(huán)氧樹脂膠：

　　1）使用復(fù)雜機(jī)械物理方式(切割/噴砂/磨刷)。物理方式雖較安全,但設(shè)備投資及處理費(fèi)用成本太高。細(xì)小部件無法操作。

　　2）熱濃硫酸浸泡。缺點(diǎn)：高危險(xiǎn)性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通常在去除已硬化的環(huán)氧樹脂封裝固化保護(hù)膠殼的同時(shí),也腐蝕了所有電子元器件配零組件結(jié)構(gòu)金屬/陶瓷零配組件。

　　3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑溶解。缺點(diǎn)：效果差，時(shí)間長。是無可奈何之舉。

　　4）最好是使用專業(yè)的環(huán)氧樹脂溶解液。