點膠機可分為兩種工作方式：

　　1、手動點膠：人工使用手動點膠機原理在電子產(chǎn)品上點膠，該工藝方法簡單，成本低廉，缺點是點膠效率慢，會耗費大量勞動力。

　　2、自動點膠：桌面式點膠機原理是用氣壓在設定時間內(nèi)，把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間，確保每次注滴量一樣，只要調(diào)節(jié)好氣壓、時間和選擇適當?shù)尼樧?，便可輕易改變每次注滴量，方便精準。

　　點膠機是從人工到自動化的一個重大轉(zhuǎn)變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了機電一體化技術(shù)的非凡應用。是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的最佳體現(xiàn)。然而現(xiàn)在很多工廠和企業(yè)在點膠機買回去之后因為操作人員沒有經(jīng)驗，沒有接受相關(guān)的培訓，導致在生產(chǎn)過程中常常因為一些小問題沒有注意和處理好而影響點膠機的點膠效果。

　　以下便是影響點膠效果的幾大因素：

　　1，點膠量：點膠量一般是由點膠時間來控制的，時間越長，膠量越大。一般情況下把膠點直徑控制在產(chǎn)品間距的二分之一是比較合適的，這樣既能夠避免膠水過多，同時又能夠保證有足夠的膠水來粘合產(chǎn)品組件。不同的膠水不同的粘稠度也會對出膠量有所影響，因此在實際應用中也需要根據(jù)實際情況作出相應的調(diào)整，選擇合適的點膠時間。

　　2，供氣氣壓與運行速度：氣壓大，膠水流動速度快，膠量容易過多溢出。氣壓小，膠水流動速度慢，膠量則容易過少出現(xiàn)點膠斷續(xù)或漏點。而運行速度則反之，速度過慢膠量容易過多，運行速度過快容易斷續(xù)或漏點。因此，根據(jù)不同的氣壓調(diào)整運行速度是非常重要的，這些都要根據(jù)應用過程中的實際情況做相應的調(diào)整。

　　3，針頭：點膠機針頭通常要選取針頭內(nèi)徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。

　　同時不同的膠水對針頭也有不同的要求，瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭；光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。

　　4，針頭與工作面之間的距離：不同的膠水、不同的產(chǎn)品、不同的點膠機所采用的針頭都有所不同，某些針頭有一定的止動度，把握好點膠距離是很重要的，因此每次每次工作之前校準一下針頭與工作面之間的的距離是很有必要的。

　　5，膠水：除了以上點膠本身的因素外，膠水的粘稠度也會直接影響點膠的質(zhì)量，粘度大則膠點小，粘度小則膠點大，粘度過大甚至有可能出現(xiàn)拉絲，過小的粘度則可能滲染產(chǎn)品。同時，環(huán)境對膠水的影響也是比較大的，一般情況下膠水的溫度應為23℃～25℃，。溫度過低膠水粘度增加，反之則粘度降低。膠水固化溫度曲線生產(chǎn)廠家已給出，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

　　6，氣泡：膠水要絕對保證沒有氣泡，一個很小的氣泡就會導致出現(xiàn)殘次品或很多產(chǎn)品沒有膠水。因此每次更換膠管的時候一定要排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。

　　對于各項參數(shù)的調(diào)整，應按由點及面的方式，任何一個參數(shù)的變化都會影響到其它方面，同時缺陷的產(chǎn)生，可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查。