電路板在焊接時焊盤脫落多是因為焊接時間過長或反復(fù)焊接造成溫度過高，焊盤銅片反復(fù)膨脹才會脫落，在焊接的時候要多加注意這點防止更多的脫落。那么焊錫脫漏怎么處理呢？

　　一、人工處理

　　1，將脫落的焊盤用刀切掉切到未脫落處；

　　2，然后把與那個焊盤相連接的走線上的綠油刮掉；

　　3，把那個元件焊上去,掉了的焊盤不用理它；

　　4，用導(dǎo)線把你刮開的地方與元件的引腳直接相連。

　　二、焊錫機處理

　　吃錫不良現(xiàn)象為線路的表面有部份未沾到錫，原因為：

　　1，表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈。

　　2，基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。

　　3，硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中，應(yīng)盡量避免化學(xué)品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

　　4，由于貯存時間、環(huán)境或制程不當(dāng)，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助于吃錫效果。

　　5，助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng)，如發(fā)泡所需的空氣壓力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因為線路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標(biāo)貼錯，貯存條件不良等原因而致誤用不當(dāng)助焊劑的可能性。

　　6，自動焊錫機焊錫時間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55～80℃7，不適合之零件端子材料。檢查零件，使得端子清潔，浸沾良好。

　　8，預(yù)熱溫度不夠?？烧{(diào)整預(yù)熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達到要求之溫度約90℃~℃。

　　9，焊錫中雜質(zhì)成份太多，不符合要求。可按時測量焊錫中之雜質(zhì)，若不合規(guī)定超過標(biāo)準(zhǔn)，則更換合于標(biāo)準(zhǔn)之焊錫。多發(fā)生于鍍錫鉛基板，與吃錫不良的情形相似;但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時，大部份已沾在其上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴(yán)重，重焊一次不一定能改善。原因是基板制造工廠在渡錫鉛前未將表面清洗干凈。此時可將不良之基板送回工廠重新處理。

　　隨著科技的不斷進步，人們的生活水平在不斷的提高，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的向自動化邁進，不斷的提高著我們的各種生產(chǎn)能力。工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)也越來越自動化智能化，手工焊錫逐漸被自動焊錫機取代。歐力克斯自動焊錫機能有效的解決虛焊，漏焊等問題。

　　歐力克斯桌面式自動焊錫機的特點：

　　1，高效，可替代3-5名焊錫工人，焊錫品質(zhì)高，精準(zhǔn)穩(wěn)定，效率更高

　　2，烙鐵頭可根據(jù)產(chǎn)品定制，選材耐用。(烙鐵頭是焊錫機的核心部件，好的材質(zhì)讓焊錫機使用壽命更長，升溫快，焊錫均勻，焊點飽滿)

　　3，出錫量和速度可控制（可根據(jù)被焊物的大小，調(diào)整送錫量的大?。?/p>

　　4，回錫功能（設(shè)有會錫功能，以減少焊錫的浪費）

　　5，可調(diào)恒溫控制（可根據(jù)工作需要將溫度控制在200°-500°之間）