半自動點膠機是根據(jù)其自動化程度而命名的一種點膠機封裝設備。主要設備特征表現(xiàn)為：封裝靈活、點膠成本小、封裝精準度上稍有欠缺，是當前封裝應用廠家需求量最多的灌裝設備之一。

　　其主要零部件包括電源開關、氣壓調節(jié)器、氣壓表、模式開關、定時控制、真空控制、呼吸孔、腳踏開關插座、進氣管、注滴量分檔等，下面歐力克斯小編為大家講解半自動點膠機的使用說明：　　

　　1,半自動點膠機的電源開關，眾所周知是用于控制電力接通與斷開的零部件。

　　2,半自動點膠機設備進行工作時，接通電源，指示燈亮，示出“ON”位置。氣壓調節(jié)器與氣壓表是用于控制并指示加到機內的氣壓（調壓器手柄續(xù)拉出后再調整）。模式開關在半自動點膠機把控制電路置于自動或人工注滴模式的情況下的使用頻率較高。

　　3,定時控制是用于對半自動點膠機注滴時間進行調整的零部件。

　　4,真空控制零部件主要用于調整施加于氣路的真空反抽強度。

　　5,半自動點膠機的呼吸孔是用于快捷連接的呼吸插孔。

　　6,腳踏開關插座用于腳踏開關的接入，高壓空氣通過進氣管進入。

　　7,注滴量分檔是用于注滴時間控制的零部件，通常分為四檔。

　　半自動點膠機運行時常見問題是膠閥滴膠、出膠速度太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出現(xiàn)斷膠等等。具體可以總結為一下幾點：

　?。?）點膠閥滴膠大部分發(fā)生在膠閥關閉之后，主要有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到，導致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流動，膠閥內形成背壓，導致膠閥在關閉以后膠水滴出。二是：膠閥內有氣泡，無法達到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。

　?。?）流速太慢查看針頭是否堵塞導致推桿下不去，如果沒有，查看參數(shù)有無變動，可適當提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。

　?。?）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩(wěn)定所導致的。進氣壓力調壓表應設定為比廠內最低壓力低10至，同時避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當增加，一般在50到之間。最后檢查出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時間較長則出膠會穩(wěn)定點，但過長會導致生產(chǎn)效率偏低，所以時間長短視膠量多少確定。

　?。?）點膠時斷膠原因膠水有沒有問題：變質、氣泡、堵塞、脫泡不完全，膠水未完全混合；點膠控制器是否正常工作，膠閥切換閥是否被膠水卡死；點膠控制器參數(shù)設置是否有誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

　?。?）膠水堵塞膠水使用時間過長會導致膠水凝固堵塞。需確保使用新鮮的AB膠（3小時），同時定時清洗膠閥和針頭。另外，為了防止因為車間濕氣過重而導致的膠水變質，需要在廠內空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。