有部分使用點膠設備的生產(chǎn)廠家主要是投入在滴膠中的，對工藝品適當?shù)文z后外觀均有不錯的提升空間，滴膠不凝固的問題存在著并困擾著這類用戶的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，所以如何處理這個問題成為了比較關鍵而重視的問題，下面將依照幾個常見因素來了解一下導致不凝固的因素有哪些？

　　如果是使用AB膠用作滴膠不凝固，可能是以下原因

　　1.膠水攪拌不均勻

　　2.調(diào)整的比例

　　3.膠水質(zhì)量差

　　4.受到空氣中可能存在的潮氣影響

　　5.操作環(huán)境的溫度比較低而導致滴膠的膠點難以吸熱干固

　　涉及到用AB膠滴膠的建議用專門的AB膠筒或AB膠點膠機點膠閥控制出膠，出膠的嚴格掌控將直接影響到產(chǎn)品的固化強度與質(zhì)量，大部分滴膠不凝固的情況都是配比差距過大導致的，這是產(chǎn)品滴膠質(zhì)量的決定性因素，按照配比精密出膠后不要觸碰影響初步固化，否則的話滴膠不凝固的狀況還會出現(xiàn)，另外膠閥的密封性也要確認好再投入使用，防止正常對工藝品滴膠時發(fā)生漏膠而影響正常價值。

　　前面提到溫度是很大程度影響膠點凝固效果的關鍵性因素，因為膠點凝固時會吸收大量的熱，環(huán)境溫度較低就不利于正常干固作用，可以放在加熱墊上放置一段時間等待完全固化，無需擔心氣泡生成的問題，在均勻配比和穩(wěn)定的室溫影響下，不易發(fā)生氣泡的問題影響，當然有部分滴膠不凝固可以用熱風機適當吹一下，促進干固的速度和效率。