在即將步入工業(yè)4.0的時(shí)代，人工焊錫逐漸被自動(dòng)焊錫機(jī)取代，它不僅能減少人工成本還大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。但是在焊錫機(jī)的使用過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)不沾錫的現(xiàn)象，這是因?yàn)槔予F頭本身不沾錫導(dǎo)致的，那么造成它不沾錫的原因有哪些？

      第一，烙鐵頭在使用前沒(méi)有沾錫。記住第一次使用烙鐵頭的時(shí)候，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫。

      第二，在焊接過(guò)程中溫度過(guò)高，能夠使焊接表面發(fā)生氧化。

      第三，錫絲和助焊劑的好壞也直接關(guān)系到沾錫與否。

      第四，定期清潔烙鐵頭，如果有黑色氧化物請(qǐng)用錫鍍上。

      第五，當(dāng)溫度不低于380度，停機(jī)超過(guò)一小時(shí)，這個(gè)時(shí)候鉛量過(guò)少。

      第六，如果不用自動(dòng)焊錫機(jī)，請(qǐng)拔掉電源，然后重新涂上新錫層，避免烙鐵頭被氧化。

      第七，不要接觸有機(jī)物例如酒精、潤(rùn)滑油之類的。

      如果遇到上面情況：歐力克斯告訴你一般的解決方法是直接刮去氧化層，然后使用助焊劑重新上錫就可以正常使用了。但是這種方法不是長(zhǎng)久之計(jì)，銅會(huì)越來(lái)越少，甚至最終會(huì)導(dǎo)致銅頭的損壞。最好的方法就是把氧化的銅頭直接放入到裝有酒精的容器里面，1-2分鐘之后拿出來(lái)，外表上的氧化物已經(jīng)徹底除掉了，銅頭也煥然一新。