在使用自動焊錫機的過程中，有時會遇到一些不好的問題。 這些問題主要包括焊點精度低，虛假焊接，連續(xù)焊接，錫堆積，銳化和焊接缺失的現象。 對于這些焊接不好的問題。 這些問題除了調試本身之外還具有一些外部因素，那么如何解決這些問題呢？ 讓我們在下面詳細解釋：

  1.自動焊錫機焊接過程中焊錫缺失的問題：焊錫缺失是指在自動焊錫機焊接過程中焊盤上沒有錫的現象。 造成這種現象的原因是：首先，烙鐵頭不接觸焊點。 這時，我們需要調整點的坐標，以使烙鐵頭接觸到焊點，從而不會遺漏任何焊錫。 一是墊的表面氧化更嚴重，錫根本不粘附它。

  2.自動焊錫機焊接過程中的虛焊問題：虛焊通常是指在焊接過程中焊點看起來不錯，但焊接不牢固或錫滲透不足。 造成這種情況的主要原因是，烙鐵頭在焊盤上的停留時間不足或溫度過低。 因此，我們只需要延長烙鐵頭的停留時間或提高溫度即可。

  3.自動焊接機焊接過程中的連續(xù)焊接問題：連續(xù)焊接通常是指在焊接過程中，幾個靠得很近的兩個焊點橋接在一起的現象。 產生這種現象的原因是送錫過多或兩點之間的間隙太小。 在這種情況下，應首先減少錫的量，然后檢查烙鐵頭的位置是否正確，如果不正確，請及時調整。

  4.在自動焊錫機焊接過程中錫的堆積問題：堆積通常是指將焊點焊接成球形，并且引腳腳不會泄漏。 造成這種現象的主要原因是錫的進料量太大。 此時，可以通過減少送錫量來解決。 另一個原因是引腳腳太短，焊盤沒有裸露。  

  5.自動焊錫機焊接過程中的其他問題：焊點精度不高，表面鋒利。 焊點的精度不高，表示焊點不光滑，尖點是指焊后焊點形成不良或有毛刺和錫尖的現象。 造成這種情況的主要原因是錫的流動性差。 有時這也是由于我們的參數設置不正確引起的。 停留時間太長或設定的焊接溫度太高，可能會有所幫助。 焊劑瞬間揮發(fā)，從而降低了焊料的流動性，并且在抬起烙鐵頭時會出現銳化現象。 此外，如果無法通過參數設置解決此問題，則必須考慮錫線問題。

  當然，在自動焊錫機的焊接過程中，如果應及時更換烙鐵頭而不及時更換烙鐵頭，則出現這種不良焊點的可能性也很高。 因此，除了更換烙鐵頭的原因外，我們還必須開出正確的藥方。

自動焊接的技術門檻相對較高。 目前，各廠商的專業(yè)水平與市場對自動焊接應用技術的掌握之間存在一定差距。 這也是直接影響產品焊接質量和設備穩(wěn)定性的關鍵。 因此，在選擇供應商時，客戶必須選擇具有較高自動焊錫應用技術水平的專業(yè)制造商進行合作。