自動點膠機的調試方法：

全自動點膠機在實際使用時有哪些方法步驟呢？在生產制造中全自動點膠機的調節(jié)的流程分成針管挑選、出膠時間段、點膠壓力差等。

1、全自動點膠機針頭的挑選：

全自動點膠機針頭內部的直徑應當挑選和膠點直徑的1/2。在自動點膠機工作中，可依據(jù)產品尺寸來選擇適合的點膠針頭，不一樣尺寸的產品要采用適合的針頭。全自動點膠機的最少點膠量要比規(guī)范量少0.005ml，不銹鋼的針頭最小內徑是0.1mm，針頭最小內徑0.1mm。特別注意：點膠針頭到pcb線路板的相對高度和針頭內徑都是最關鍵的主要參數(shù)，因此在挑選針頭時要考慮到。

2、全自動點膠機出膠時間段的設置：

點膠量的設置應當為產品間隔的1/2，確保有足夠的點膠量黏貼部件，防止過多的膠水外滲。全自動點膠機的出膠量還可以根據(jù)點膠機出膠時間來控制的，實際生產制造中可依據(jù)真實情況控制點膠量和出膠時間。

3、全自動點膠機的工作壓力的設置

自動點膠機出膠量的多少是由智能控制器把壓力提供給膠管和針頭的，自動點膠機壓力大小取決于出膠量和點膠的速率。壓力太強非常容易出現(xiàn)膠水噴出來等問題，以至于影響產品的外表，壓力太弱則會出現(xiàn)點膠不勻稱和漏點的狀況，進而影響商品質量問題。

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