自動(dòng)打螺絲機(jī)在運(yùn)用過(guò)程中由于振蕩導(dǎo)致零部件方位改動(dòng)以及所運(yùn)用螺絲規(guī)格不一樣，或者是對(duì)原機(jī)運(yùn)用效果不是很滿意需要調(diào)試的。日月自動(dòng)化現(xiàn)在出一系列關(guān)于自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的調(diào)試問(wèn)題，期望可以幫助大家更合理的運(yùn)用自動(dòng)打螺絲機(jī)。

1. 壓板高度調(diào)度：查詢及調(diào)度螺帽壓板高度，使它稍高于螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可以有堆疊現(xiàn)象。

   
   

2. 調(diào)度振蕩：螺絲的供給速度與螺絲型號(hào)及振蕩有關(guān)，假設(shè)速度不太志向，可以調(diào)度。（假設(shè)有必要可將后蓋拆下后調(diào)度）。調(diào)度辦法：松開(kāi)振蕩定位螺絲（機(jī)器后部），旋轉(zhuǎn)振蕩調(diào)度螺絲（機(jī)器底部），順時(shí)針增強(qiáng)，反之削弱；查詢及調(diào)整至適宜的供料速度，軌跡不可與分料盤碰擊，螺絲也不可與軌跡前端縫隙落下，參閱調(diào)度軌跡一節(jié)。最后擰緊振蕩定位螺絲。

   
   

3. 連續(xù)間隔調(diào)整：這種機(jī)器在感應(yīng)到傳感器之間有螺絲的時(shí)分，分料盤會(huì)立刻連續(xù)翻滾，而主電時(shí)機(jī)繼續(xù)挑選上料一段時(shí)間后連續(xù)運(yùn)行。調(diào)整該時(shí)間長(zhǎng)度可以堅(jiān)持螺絲運(yùn)送的連貫性。旋轉(zhuǎn)調(diào)度連續(xù)間隔（順時(shí)針加長(zhǎng)，逆時(shí)針減短）

   
   

4.  毛刷調(diào)試：裝載螺絲后，翻開(kāi)及封閉電源把毛刷調(diào)至軌跡鄰近。查詢及調(diào)度毛刷高度讓軌跡上的螺絲和毛刷有纖細(xì)觸摸即可。

   
   

5. 調(diào)度螺絲經(jīng)過(guò)板：查詢及調(diào)度螺絲經(jīng)過(guò)板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調(diào)度：當(dāng)螺絲位于傳感器發(fā)射端與接收端的中心時(shí)，機(jī)器感應(yīng)到螺絲，分料起停了翻滾，LED燈亮；當(dāng)沒(méi)有感應(yīng)到螺絲時(shí)，分料轉(zhuǎn)盤還會(huì)一貫翻滾，LED燈滅。要查詢及調(diào)度感應(yīng)器高度（傳感器調(diào)整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料模塊調(diào)度（這是比較要害的當(dāng)?shù)兀很壽E和分料盤之間堅(jiān)持著必定的空位，例如軌跡與分料盤撞在一起，即會(huì)出現(xiàn)分料盤重復(fù)正回轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；假設(shè)該空位太大，螺絲則或許卡在空位初或落入機(jī)器內(nèi)部；假設(shè)軌跡和分料板有觸摸，則抵觸增大即便調(diào)大振蕩，螺絲也會(huì)運(yùn)送不順利。

 調(diào)度辦法：松開(kāi)軌跡固定螺絲（軌跡調(diào)度孔處），把軌跡推拉到比較適宜的方位，固定軌跡，松開(kāi)分料模塊固定螺絲，把分料模塊左右、上下移動(dòng)，使分料板欠好軌跡有觸摸，同時(shí)分料盤面和軌跡面相平或稍低，而且軌跡出口正對(duì)分料盤缺口，然后固定分料模塊。