自動點膠機設(shè)備常出現(xiàn)的幾個問題

自動點膠機設(shè)備在高強度的工作運行下，有時候會出現(xiàn)一些小毛病，面對這些情況，技術(shù)人員應(yīng)該知道如何去解決。歐力克斯根據(jù)經(jīng)驗，為大家整理了自動點膠機設(shè)備常見問題的原因和解決方法，希望對大家有幫助。

1、出膠大小不一

　　原因：點膠機設(shè)備儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。

2、流體內(nèi)有氣泡

　　原因：點膠機設(shè)備由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。

　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

3、流速太慢

　　原因：自動點膠機設(shè)備管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速慢。

　　解決方法：將點膠機設(shè)備管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、膠閥滴漏

　　原因：點膠機設(shè)備使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動從而造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。

　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

5、膠嘴堵塞

　　原因：自動點膠機設(shè)備針孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

　　歐力克斯提醒大家，做好日常的檢查保養(yǎng)，能夠有效減少自動點膠機設(shè)備產(chǎn)生故障，延長設(shè)備的使用壽命。

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