半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)是根據(jù)其自動(dòng)化程度而命名的一種點(diǎn)膠機(jī)封裝設(shè)備。主要設(shè)備特征表現(xiàn)為：封裝靈活、點(diǎn)膠成本小、封裝精準(zhǔn)度上稍有欠缺，是當(dāng)前封裝應(yīng)用廠家需求量最多的灌裝設(shè)備之一。

　　其主要零部件包括電源開關(guān)、氣壓調(diào)節(jié)器、氣壓表、模式開關(guān)、定時(shí)控制、真空控制、呼吸孔、腳踏開關(guān)插座、進(jìn)氣管、注滴量分檔等，下面歐力克斯小編為大家講解半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的使用說明：　　

　　1,半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的電源開關(guān)，眾所周知是用于控制電力接通與斷開的零部件。

　　2,半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備進(jìn)行工作時(shí)，接通電源，指示燈亮，示出“ON”位置。氣壓調(diào)節(jié)器與氣壓表是用于控制并指示加到機(jī)內(nèi)的氣壓（調(diào)壓器手柄續(xù)拉出后再調(diào)整）。模式開關(guān)在半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)把控制電路置于自動(dòng)或人工注滴模式的情況下的使用頻率較高。

　　3,定時(shí)控制是用于對半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)注滴時(shí)間進(jìn)行調(diào)整的零部件。

　　4,真空控制零部件主要用于調(diào)整施加于氣路的真空反抽強(qiáng)度。

　　5,半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的呼吸孔是用于快捷連接的呼吸插孔。

　　6,腳踏開關(guān)插座用于腳踏開關(guān)的接入，高壓空氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入。

　　7,注滴量分檔是用于注滴時(shí)間控制的零部件，通常分為四檔。

　　半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)運(yùn)行時(shí)常見問題是膠閥滴膠、出膠速度太慢、出膠大小不一致、點(diǎn)膠過程中出現(xiàn)斷膠等等。具體可以總結(jié)為一下幾點(diǎn)：

　?。?）點(diǎn)膠閥滴膠大部分發(fā)生在膠閥關(guān)閉之后，主要有兩種原因。一是：因?yàn)槭褂玫尼橆^使用時(shí)間過長或者針頭運(yùn)行過程中被磕碰到，導(dǎo)致針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會(huì)影響膠水的流動(dòng)，膠閥內(nèi)形成背壓，導(dǎo)致膠閥在關(guān)閉以后膠水滴出。二是：膠閥內(nèi)有氣泡，無法達(dá)到點(diǎn)膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空，膠閥抽膠時(shí)排出末端空氣和前幾次廢膠。

　?。?）流速太慢查看針頭是否堵塞導(dǎo)致推桿下不去，如果沒有，查看參數(shù)有無變動(dòng)，可適當(dāng)提高膠閥抽膠的速度來改善膠水的流速。

　　（3）出膠大小不一致膠閥出膠不一致的主要原因是儲(chǔ)存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩(wěn)定所導(dǎo)致的。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定為比廠內(nèi)最低壓力低10至，同時(shí)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當(dāng)增加，一般在50到之間。最后檢查出膠時(shí)間。過短會(huì)造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時(shí)間較長則出膠會(huì)穩(wěn)定點(diǎn)，但過長會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低，所以時(shí)間長短視膠量多少確定。

　　（4）點(diǎn)膠時(shí)斷膠原因膠水有沒有問題：變質(zhì)、氣泡、堵塞、脫泡不完全，膠水未完全混合；點(diǎn)膠控制器是否正常工作，膠閥切換閥是否被膠水卡死；點(diǎn)膠控制器參數(shù)設(shè)置是否有誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

　?。?）膠水堵塞膠水使用時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致膠水凝固堵塞。需確保使用新鮮的AB膠（3小時(shí)），同時(shí)定時(shí)清洗膠閥和針頭。另外，為了防止因?yàn)檐囬g濕氣過重而導(dǎo)致的膠水變質(zhì)，需要在廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。